耐高溫磁力驅(qū)動泵用石油精制、石油化工和化學化工及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)。該泵的設(shè)計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點,磁力驅(qū)動泵又稱無軸封泵,它以精密封取代動密封,使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動,所以能代替原機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
無軸封泵是唯一的泄露量為零的泵,因為該種泵無軸封。
耐高溫磁力泵產(chǎn)品用途:
CQG型耐高溫磁力驅(qū)動泵用在石油精制、石油化工和化學工業(yè)及其它地方輸送特殊的石油、印染原料及其高溫介質(zhì)。
耐高溫磁力驅(qū)動泵主要特點:
該泵的設(shè)計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點,磁力驅(qū)動泵又稱無軸封泵,它以靜密封取代動密封,使泵的過流部件完全處于密封狀態(tài),因采用磁力聯(lián)軸器傳動,所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
耐高溫磁力驅(qū)動泵型號意義:
性能參數(shù)
型號 | 口徑 | 揚程(m) | 流量 (L/min) | 電機功率(kw) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電壓 (V) | 吸程(m) | |
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進口(mm) | 出口(mm) | |||||||
20CQG-12-110 | 20 | 15 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 380 | 4 |
25CQG-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
32CQG-25-145 | 32 | 25 | 25 | 80 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 |
40CQG-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 |
40CQG-32-160 | 40 | 32 | 40 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 |
50CQG-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 |
50CQG-40-160 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 7 |
50CQG-32-200 | 50 | 32 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 |
65CQG-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 |
65CQG-50-160 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 |
80CQG-65-160 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 |
80CQG-50-200 | 80 | 50 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-80-160 | 100 | 80 | 35 | 1650 | 18.5 | 2800 | 380 | 7 |
100CQG-65-200 | 100 | 65 | 50 | 1650 | 22 | 2800 | 380 | 7 |
型號說明:CQG——高溫磁力驅(qū)動泵(使用溫度T<300攝氏度) |
故障現(xiàn)象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、水泵反轉(zhuǎn)
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1、調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向
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2、進水管漏氣
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2、杜絕漏氣
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3、泵腔儲水不足
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3、增加儲水量
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4、電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑
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4、調(diào)整電壓
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5、吸程太高
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5、降低泵安裝位置
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6、沒有灌水或泵內(nèi)不足
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6、放凈空氣、灌滿水
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7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)
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7、請先葉輪、泵殼、隔離套
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8、底閥堵死或銹死
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8、清洗杜塞物和修理底閥
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流量不足
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1、吸入管徑大小或堵塞
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1、調(diào)換或清洗進水管
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2、葉輪流道阻塞
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2、清洗葉輪
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3、揚程過高
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3、開大出水閥
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4、轉(zhuǎn)速不夠、
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4、恢復額定轉(zhuǎn)速
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5、葉輪磨損或腐蝕嚴重
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5、更換葉輪
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6、揚程過高或吸程過高額定
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6、降低揚程、降低泵的安裝位置
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7、吸入管路空氣漏進
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7、拒絕漏氣
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8、密封環(huán)嚴重磨損
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8、更換密封環(huán)
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揚程過低
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1、 流量過大
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1、關(guān)小出水閥
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2、 轉(zhuǎn)速太低
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2、恢復額定轉(zhuǎn)速
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澡音太大
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1、 泵軸嚴重磨損
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1、更換泵軸
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2、 軸承嚴重磨損
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2、更換軸承
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3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸
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3、拆除泵頭重新組裝
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4、 密封環(huán)與葉輪研磨
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4、更換止推環(huán)、密封環(huán)
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5、 泵沒有固定好
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5、重新固定好
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漏液
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1、 O型密封圈損壞
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1、更換O型密封圈
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